グラインダー切断冶具の作り方

グラインダースタンドを作ってみたので作り方を紹介します。
このグラインダースタンドはRYOBI製の1261Pを使用しています。
↓図面のダウンロードはこちら
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・パーツAにM10インサートナットを挿入します
設計図のインサートナットの下穴寸法は参考です
使用するインサートナットに適合する穴を加工してください

 

・パーツAにシャフトを挿入します
シャフトを挿入する穴は微調整が出来るように緩く加工すると良いです。
製作例ではφ12シャフトを使用しました。（長さは50mm以上）
接着剤を使って接着します（おおよそ左右対称になるように）

ベアリングで軸を挟むことで、低精度ですが簡易的な直角を出すことができます。

・グラインダーに取り付けステーをボルト止めします。
ボルトはM10×20mmを使用しました

・（グラインダーの機種によっては）取り付けステーの長さが足りず、本体とパーツAが干渉することがあります。
干渉する場合は圧縮応力の強りMDFボードにΦ10の穴を開けてスペーサーを作りましょう。
”取り付けステー”、”スペーサー”、”ボルト・ナット”の位置関係は図のようになります↓

・インサートナットにボルトを取り付けます。
このボルトはグラインダーの角度を調整するためのボルトです。

・一旦、2か所のボルトを手で軽く締め付け、仮組します

・仮組の状態で切断砥石を取り付け、左右の高さを確認します
砥石は平面とは限りません。一か所で判断せず、数か所測定して左右の高さのズレを判断します。

・左右の高さにズレが生じている場合は厚紙を挟んで調整しましょう。
0.5mm程度のズレなら問題ありません。
（もともと、グラインダー自体が0.1mm単位の精度で加工できる工具ではありません）

・パーツBにベアリング穴を加工します
パーツBは同じものを2個作ります。
ボール盤で穴を開ける場合は端材などをガイドにし、同じものが2個作れるように工夫します。
ただし、後で軸のズレを補正します。正確に作らなくても問題ありません。

ベアリング穴に接着剤を塗布します。
接着剤は穴の補強が目的です。木工用接着剤で問題ありません

・接着剤を塗布したらベアリングを挿入します
ベアリングはゴムシールドタイプを使用しましょう。（グラインダーの切削クズ対策です。）

・どんなに正確に作っても、パーツBの軸穴はズレています。
そこで、軸穴が一致するように補正します。

・ベアリングに軸を通し、両面テープで貼り合わせます

・軸を基準にして貼り合わせているので、当然軸穴は完全に一致します。

直角が出ている冶具をガイドにして側面をサンディングします。
こうすることで、軸と面が完全に一致したブロックを作ることができます。

・ブロックの垂直を確認
直角が出ていれば作業は完了

・両面テープを剥がせば対称のペアが出来上がる

・ベース台【Parts E】を作ります。
ベース台にはグラインダーの砥石の逃がし部と、マイターチャネルのはめ込み部を作ります。
24mm合板をトリマーで加工して作りますが、加工した12mm合板を貼り合わせても良いです。
ベース台のサイズは目安ですので作業しやすいサイズに変更しても良いです。
また、使用するマイターチャネルのサイズによって、はめ込み部の形状が異なりますから注意してください

・鉄などを切断すると、摩擦熱で木が焦げてしまいます。
1mm～3mm厚程度のアルミ板を接着しましょう。
（完成後に現物に合わせてアルミを加工すればよいでしょう）

アルミ板の切断にはハンドカッターがあると便利です。

コツが要りますが、慣れれば簡単に板金加工できます。
3mm程度のアルミまで切断することができます。

アルミ板は家庭用のスポンジ（硬いほう）を使って擦るとヘアライン仕上げにすることができます。

見た目が綺麗に仕上がるのでお勧めです。
動画では説明していませんが、2液タイプのウレタン塗料で仕上げれば耐摩耗性も向上するので良いかもしれません。

・マイターチャネルを接合します。
木ねじ＋接着剤を併用するとベスト

・ベース台に【Parts B】の一つを接着します。
ベアリングを内側にして接着します。

背面に補強材を接着するので、12mmのマージンを設けます。

・Parts Bを接着したら図のようにParts Dを接着します

・Parts BのベアリングにParts Aの軸を挿入しもう片側のParts Bも接着します。

背面に補強材【Parts C】を接着します

・スプリングフックをParts Bの上部にネジ止めします
位置はスプリングの長さによって微調整してください

ばねを”スプリングフック”と”グラインダー調整ボルト”に引っかけます。

・グラインダーの切断砥石を直角に調整します。
未調整の場合はこのように直角ではありません。↓

グラインダーの調整ボルト（2か所）を利用し、グラインダーの刃が直角になるように調整します。

グラインダーの砥石は必ずしも平面である保証はありません。
砥石を回転させながら、歪みを考慮して直角を出します。
（最終的に実際に切断し、切断面を参考にして調整したほうが確実です。）

・なくても問題ありませんが、ベース台の裏側にゴム脚を取り付けると振動や滑り止めになるのでお勧めです。

グラインダースタンド本体が完成しました。

ワーク固定ガイドを作る

海外の自作グラインダーの動画を見ると、素手でワークを固定しながらグラインダーで切断している動画を目にします。
素手でワークを持つと、切断砥石が割れた場合に手に砥石が突き刺さります。非常に危険な行為です。

安全にグラインダーでカットするために、ワークをボルトで固定するガイドが必要です。
安価な金属性のLアングルで固定ガイドを作ります。
Lアングルは30ｍｍ角の物を使います。

マイターチャネルの間隔を測定してLアングルにボルト穴を開けます。

Lアングルをマイターチャネルにボルト止めしてグラインダーで切断すれば丁度良い長さにカットできます。
マイターチャネルにナットを挿入↓

ベース台の側面を仮の基準にしてLアングルを直角に固定します。

グラインダーで切断します。
この時、グラインダーの左側に立つようにします。
左側なら万一砥石が割れた場合に冶具が盾になってくれます。
砥石が飛散しても腰から下なので大きな怪我にはなりません。
右側に立つと顔面に砥石の破片が飛んでくる可能性があります。
勿論防護メガネは着用していますが極力避けられる危険は避けたほうが安全です。

適切な長さに切断できました。

簡易クランプの作製

Lアングルを使って同様に簡易クランプを作ります。
クランプがあれば手でワークを保持することなく、安全に加工できます。

クランプにはアジャスターを利用しました。

タップ加工したLアングル（又は六角ナットを接着）したものにアジャスターを挿入するだけで簡単にクランプが作れます。

マイターチャネルにネジ止めすれば完成です。

この簡易クランプはなかなか優秀で、φ25mmの丸棒もしっかり保持することができます。
グラインダー切断もまったく問題ありませんでした。

マイターチャネルは薄物のクランプにも有効です。
全ネジボルトとブラケットを使ってクランプを作ることができます。

砥石グラインダー

研磨砥石に交換し、端材を使って研磨台を作ってみました。
砥石台は木材をT字型に接着しただけの簡単な物。
クランプでしっかり固定します。

ちなみに、グラインダーの回転数が高いのでそのままでは危険です。
そこで、トライアック調光器を使ってグラインダーの回転数を調整しています。
調光器の自作はこちら

切断物のバリ取りや金属の研磨に使えるので意外と便利です