安全に丸鋸が使える【6in1】 丸鋸スライド台を作ってみた～ベースユニット製作編の続きです。
今回は治具の要であるマイターガイドを製作していきます。
90°切断治具
基本となる90°切断治具を作っていきます。
材料は9ｍｍ厚のＭＤＦ材を使います。
ＭＤＦはホームセンターなどで安価に手に入ります。
基本的にガイドの長さは使用目的に合わせて丁度良い長さに決めます。
私の場合は作業部屋のスペースを考え、600ｍｍのサイズにすることにしました。
MDFを600×80ｍｍに切断します。
治具本体のベースにネジ止めする為の穴を加工します。
Ｍ６のネジで固定する為、Φ6.5～7ｍｍの穴を加工しました。
補強のための木材を等間隔に接着します。
補強材を貼り付けます。
クランプでしっかりと圧着します。
接着剤が完全に固化したらベースに設置し、マイタースロット部にM6ネジ・ナットを使って仮止めします。（固定しません）
治具の直角を調整する為、まずは適当な板を治具にクランプして切断します。
丸鋸で板を切断しますが、この時にマイターガイドを切らないように注意してください！
丸鋸の切削跡を基準にして、マイターガイドが90°になるよう微調整してください。
調整が終わったらM6ネジをしっかりと増し締めします。
マイターガイドを90°に調整し、ネジを増し締めしたら丸鋸でマイターガイドを切削します。
マイターガイドは完全に切断しません。
そもそも治具の製作編でストッパーを設置しているはずなので、下の写真の様に途中で止まるはずです。
マイターガイドの位置決めの為、左側にMDF材を接着します。
90°の基準になる重要な部品なので慎重に接着してください。
隙間ができないようにしっかりとクランプします。
接着剤が完全に固化したらマイタースロットを取り外します。
丸鋸の切り口をゼロ点として、スケールテープを貼り付けます。
マイターガイドを取り付けるときは、しっかりと位置決めしてねじで固定してください。
同じ長さに切り揃える
9ｍｍ厚のＭＤＦを100×55ｍｍ、45×35ｍｍに切断したものを写真の様に接着します。
写真の様に直角ガイドへ設置します
目盛りに合わせてクランプで動かないように固定します。
ガイドに合わせて材料を切断することで、同じ長さに切り揃えることができます。
３つ切断して精度は0.02ｍｍに収まりました。
木工用としてはなかなかの精度です。
ちなみに、45°切断ガイドの基本設計は90°ガイドと同じです。
ガイドを45°になるよう微調整して取り付けます。
自由角度治具
9ｍｍ厚のＭＤＦ板を加工して自由角度治具を作ります。
ネジ穴を加工します。
0～45度の範囲で動くため、ネジ穴（R3部）は長孔になります。
Φ10部は軸穴です。
トリマーを使うと簡単に長孔を加工できます。
↓
分度器を嵌めこむため、溝を加工します。
ミスミの角度スケール（MEANC140-40）を使用しましたが、市販のプラスチック分度器でも代用可能です。むしろプラスチックの方が安価なのでお勧めです。
軸穴が中心になるように分度器の位置を合わせます。（鉛筆で印を付ける）
トリマーを使ってフリーハンドで分度器の掘り込み加工をします。
↓
Φ10ｍｍの穴加工をして下の図のように48ｍｍになるように切断します。
分度器の干渉部分を加工します。
分度器を両面テープで貼り付けます。
Φ10部にΦ10×40ｍｍ平行ピンを圧入・接着します。
ピンの頭は10ｍｍほど出す
Φ10ｍｍの穴を開けた補強材を軸の部分に接着します。
ガイド部325ｍｍ×40ｍｍを貼り付けます。
↓
ガイド部は治具などを使って直角になるように接着します。
30ｍｍ角の補強材を接着すれば完成です。
丸鋸の切削跡がベースにあるはず。
その切削跡を基準にし、自由角度治具を直角に調整してください。
適当な板をカットして直角の確認します。
直角の確認ができたら分度器の0点にマーキングします。
これで
こんな感じでyoutubeの動画で色々な工作をしています。
チャンネル登録・ご視聴していただけるとうれしです。
コメントもお待ちしています！
コメント