自作CNCフライスの製作記

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NCフライスの軸をキサゲで高精度化した結果

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) いよいよリニアガイドの取り付け面をキサゲで精度を出していきます。 この部分は以前シムテープで高さを合わせたのですが、やはり満足のいく精度が出せませんでした。 シムテープで高さを

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NCフライスの軸をキサゲで高精度化

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 前回NCフライスの試運転で問題となった軸の精度。 リニアガイドの取り付けをシムテープなどで調整しましたが、満足のいく精度にはなりませんでした。 そこで、リニアガイドの取り付け部

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自作NCフライスの精度調整

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 一度仮組したNCフライスをバラシ、リニアガイドなどの調整をします。 NCの精度はこのリニアガイドの直進性とボールねじの精度にかかっていると言っても過言ではありません。 ボールね

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自作CNCフライスの仮組

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 自作の高精度NCフライスですが、部品まで自作するのはかなり手間がかかってしまうということで鉄工所に加工依頼を出していました。 というわけで、鉄工所から加工依頼を出した部品が届き

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Teknomotor製スピンドルを自作CNCフライスに採用

スピンドルは旋盤でフライスも考えたのですが、精度と剛性を確保するには試行錯誤が必要ということもあり、安直に既製品のスピンドルを利用することにしました。 選択したスピンドルはTeknomotorのNC35シリーズ ERコレ

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アルミ削り出しヒートシンクの製作

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 銅のインゴットから削り出して作りました。 今回はアルミのインゴットからヒートシンクを削り出して製作することにします。 完成サイズは165×98×19.5結構大きいので似たような

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ステッピングモーターの冷却

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 3A駆動のステッピングモーターは発熱量が多く、気温30℃の室内で1時間も動かすだけで116℃にまで上昇してしまいました。 ステッピングモーターのカタログによると、表面温度は10

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ステッピングモーター用ドライブIC 「SLA7078MPR」の冷却板を自作する

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 自作NCフライス本体の設計が終わったので制御機構を製作・検討中です。 今回製作するNCフライスは剛性を高めた結果かなり重量があります。 そのため、ステッピングモーターも3A駆動

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ゲート制御付きトライアック・万能調光器を作る

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 高精度CNC用の集塵機制御ユニットを作ります。 数年前に作った記事で、「トライアックのゲート電流を制御すればON・OFF制御出来るじゃん」と言ったきり実は手を付けていませんでし

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NCフライスの安全カバー作業台を作る

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 先日より進めている高精度NCフライス計画ですが、加工機を置く台をまず作らなければなりません。 NCフライスの設計がほぼ完成したので、そのサイズに合わせて安全に利用できるカバー付

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