自作CNCフライスの製作記

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NCフライスのワーク固定盤の製作

NCフライスのワーク固定盤の製作

現状で加工はできるのですが、ワークをボルト止めする為のワーク固定盤が必要です。 アルミの端材があったので加工して固定盤を作りました まず、基準を作らなければいけません。 まず、適当な木材を両面テープで張り付け、アルミ板の

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自作NCフライス遂に完成

外注していたNCフライスの天板が届きました。 経費節約のため、裏側の肉抜きは荒加工のみ 表側はフライス加工で注文していたのですが、寸法が出ないとの事で見積もり料金はそのままにロータリー研磨仕上げまでしていただきました。

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NCフライスの防塵ジャバラの取り付け

まだY軸のテーブルが届いていないNCフライスですが、無事に精度調整が終わりました 各軸の幾何公差は最大で5μmと初期の精度とは比べ物にならない精度を実現出来ました。 次は、各軸の防塵対策をすることにします。 Y軸はテーブ

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Y軸をキサゲで高精度化その3

前回の記事から数か月経ってしまいましたが頓挫していたわけではありません。 納屋で作業するのですが、農閑期で納屋が空くのを待っていたのです。 コの字型治具も完成し、いよいよY軸をキサゲすることになりました。 組立てた後精度

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Y軸をキサゲで高精度化その2

問題発生!! 前回の続きでY軸平面出しで利用するコの字型定盤を作っているのですが、外気温の影響で反ってしまう事が判明 下の画像のように、4℃の違いで当たりの付いている場所が変化しています。 ダイヤルゲージで測定してみると

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Y軸をキサゲで高精度化その1

いよいよ最後のY軸をキサゲで高精度化してみます。 Y軸のリニアガイドは640mmもあり、一番長いワークとなります。 また、構造上一番自重負荷がかかる部分なのでフレームに梁を通し、断面2次モーメントを向上させています。 で

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NCフライスのX軸をキサゲで高精度化

NCフライスのX軸をキサゲで高精度化

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) Z軸に続き、X軸をキサゲ加工で高精度化していきます。 基本的にZ軸とやっていることは一緒なので目新しいものはありませんが記録として残しておくことにします。 シムテープで調整した

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NCフライスの軸をキサゲで高精度化した結果

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) いよいよリニアガイドの取り付け面をキサゲで精度を出していきます。 この部分は以前シムテープで高さを合わせたのですが、やはり満足のいく精度が出せませんでした。 シムテープで高さを

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NCフライスの軸をキサゲで高精度化

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 前回NCフライスの試運転で問題となった軸の精度。 リニアガイドの取り付けをシムテープなどで調整しましたが、満足のいく精度にはなりませんでした。 そこで、リニアガイドの取り付け部

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自作NCフライスの精度調整

(自作CNCフライスの全過程はこちらから) 一度仮組したNCフライスをバラシ、リニアガイドなどの調整をします。 NCの精度はこのリニアガイドの直進性とボールねじの精度にかかっていると言っても過言ではありません。 ボールね

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